- гигротермическая обработка;
- образование и закрепление формы;
- допекание.
На первом этапе заготовки увлажняются паром, который, попадая на сравнительно холодную поверхность теста, конденсируется. Образующаяся тонкая пленка конденсата способствует образованию тонкой глянцевой корочки. Некоторое количество пара проникает в тестовые заготовки, сорбируется ими, вследствие чего получаются изделия большого объема с хорошо разрыхленным мякишем.
Продолжительность пребывания тестовой заготовки в зоне пароувлажнения печи по сравнению с длительностью выпечки невелика и составляет 120... 180 с. Чтобы создать на поверхности теста условия для конденсации максимального количества пара (примерно 100... 150 г пара на 1 м2 поверхности), в зоне пароувлажнения следует поддерживать температуру не более 100... 120 0C и максимальную относительную влажность 70...85%.
После увлажнения тестовые заготовки попадают в зону обогрева, куда подводят тепло с максимально возможной интенсивностью. Эта зона печи непосредственно примыкает к зоне пароувлажнения. В зоне обогрева поддерживают самую высокую из допустимых температуру, подавая в каналы этой зоны больше греющих газов.
На втором этапе выпечки газы, находящиеся в порах заготовок, расширяются, вследствие чего объем и высота тестовых заготовок увеличиваются. Затем рост тестовых заготовок прекращается, а их форма закрепляется образованной корочкой.
Третий этап выпечки, называемый допеканием, характеризуется заметным уменьшением количества тепла, подводимого к тестовым заготовкам. За счет испарения влаги поверхностные слои заготовок превращаются в корку, а их масса уменьшается. Для уменьшения упека и толщины корок температуру на этом этапе поддерживают на сравнительно низком уровне.
На третьем этапе продолжается прогрев внутренних слоев тестовых заготовок. При достижении в центральных слоях мякиша температуры 97...98 0С он считается полностью пропеченным, и процесс выпечки на этом заканчивается.
Комментариев нет:
Отправить комментарий